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全自动喷粉生产线的主要组成部分及工艺流程

发布时间:2021-08-02 13:33:33   最后更新:2021-08-02 13:44:54   浏览次数:933

全自动喷粉生产线的主要由喷涂前处理,烘干固化设备,静电粉末喷涂系统等组成。

全自动喷粉生产线设备的基础工艺流程是:上件→前处理(喷抛丸 / 喷淋式)→烘干→粉末喷涂系统→固化→下件。

全自动喷粉生产线
▲ 五金件全自动喷粉设备 

  喷涂的工件在进行粉末喷涂之前,需要将喷涂的工件进行前处理,要先除去工件的表面杂质,例如要除油、除锈、硅烷处理以及水洗等,有些还可能需要进行打磨和喷砂清理来提高涂层结合力强度。只有经过喷涂前处理处理后,工件才能确保涂层的均匀膜厚以及牢固吸附。

      当喷涂工件完毕后,则需要在一定时间内将喷涂工件送入高温烘干炉进行烘烤,使得粉末涂层受热后根据不同的工艺需求形成完整涂膜。常见的固化方式有热风循环以及热辐射烘烤等。烘干完以后经过冷却流平,就可以下件包装了。

      粉末喷涂系统是全自动喷粉生产线的一个最主要的组成部分,粉末喷涂系统主要是由喷粉房、供粉设备、静电喷枪及控制装置、静电发生器及粉末回收设备组成。全自动喷粉生产线的喷粉房的粉房壁主要采用不锈钢板制成,制成的喷粉房坚固耐用,而且喷粉房内气流分布是根据空气动力学原理优化设计的,既有效防止溢粉,又能在喷粉区域获得较为稳定的气流场,将抽风形成的气流对喷粉过程的干扰降至最低程度。

全自动喷粉设备
▲ 全自动喷粉设备

 粉房采用的喷粉枪的结构设计须满足粉末的充电要求,功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状工件的喷涂要求。粉末喷涂的涂膜性能在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺的涂膜,成本也在同等效果的喷漆之下。

  烘干固化炉是影响质量的一个重要组成部分,粉末烘干固化炉在结构上可分为直通式烘干固化炉和桥式烘干固化炉,为了减少热气外溢对车间的污染以及能耗的浪费,通常烘干固化炉由于温度较高,采用桥式结构。脱水烘干炉可选择直通式或桥式结构,直通式烘干炉需要在进出口设置风幕或者电动门,以减少热气外溢。

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